“零库存”是通过在生产和流通领域按照组织物品供应来实现的，但它并不限定于某种特定形式，因为许多现代生产库存管理制度都会降低库存总体水平，有的也实现了某些环节、某些部门的零库存。因此，零库存的具体形式很多，主要有以下几种：

(1)委托保管方式。接受企业的委托，由受托方代存代管，所有权属于企业，从而使企业不再保有库存，甚至可不再保有保险储备库存，从而实现零库存。受托方收取一定数量的代管费用。这种零库存的形式优势在于：受委托方利用其专业的优势，可以实现较高水平和较低费用的库存管理，用户不再设库存，同时减去了仓库及库存管理的大量事务，集中力量于生产经营。但是，这种零库存方式主要是靠库存转移实现的，并不能使库存总量降低。

(2)协作分包方式，即美国的“SUB-ON”方式和日本的“下请”方式。主要是制造企业的一种产业结构形式，这种结构形式可以以若干企业的柔性生产准时供应，使主企业的供应库存为零，同时，主企业的集中销售库存使若干分包劳务及销售企业的销售库存为零。主企业主要负责装配和产品市场开发，分包企业各自分包劳务、分包零部件制造、分包供应和分包销售。

(3)轮动方式。轮动方式也称同步方式，是在系统进行周密设计前提下，使每个环节速率完全协调，从根本上取消工位之间暂时停滞的一种零库存、零储备形式。这种方式是在传送带式生产基础上，进行更大规模延伸形成的一种使生产与材料供应同步进行，通过传送系统供应实现零库存的形式。

(4)准时供应方式。在生产工位之间或在供应与生产之间完全做到轮动，这不仅是件难度很大的系统工程，而且需要很大的投资，同时，有一些产业也不适合采用轮动方式。因而，很多企业广泛采用比轮动方式更灵活、更易实现的准时供应方式。准时供应方式不是采用类似传送带的轮动系统，而是依靠有效的衔接和计划达到工位之间、供应与生产之间的协调，从而实现零库存。如果说轮动方式主要靠“硬件”，那么准时供应方式则在很大程度上依靠“软件”。

(5)看板方式。看板方式是即时方式中的一种简单有效的方式，也称“传票卡制度”或“卡片”制度，最早在日本得到完善和发展。准时化生产要求在需要的时候生产出需要的产品和数量，而看板方式却是实施拉动式准时化的一种非常有效的手段，它以“彻底消除无效劳动和浪费”为指导思想，以市场需求作为整个企业经营的初始拉动点，以市场需求的品种、数量、时间和地点准时地组织各环节生产，前工序仅生产后工序所要取走的品种和数量，不进行多余的生产，不设置多余的库存，使企业形成一个逆向的、环环相扣的物流链。

(6)水龙头方式。这是一种像拧开水龙头就可以取水，无须自己保有库存的零库存形式，是日本索尼公司首先采用的。这种方式经过一定时间的演进，已发展成即时供应制度用户可以随时提出购入要求，采取需要多少就购入多少的方式，供货者以自己的库存和供应系统承担即时供应的责任，从而使用户实现零库存。

(7)配送方式。这是一种综合运用上述若干方式，采取配送制度保证供应，从而实现零库存的一种管理方法。在该方法中，将企业划分成若干个小部分，依据每个部分的特征分别实施不同的管理方法，再从宏观的角度考虑统一的调配，整体的管理，最终使企业不论是在内部还是在全局都达到高效而流畅的供——产——销一体化模式。