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PLM中的BOM编制设计与管理

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在产业互联中,生产制造要实现智能制造,必须实现上下游协同及物流协同,即生产性物料贯穿上下游生产加工配套和物流运输、仓储、配送、退换货的全流程和全链条。目前,这样的智能供应链的形成是难点和重点,没有共享协同的智慧供应链,智能制造大打折扣。而要实施智能制造的智慧供应链,BOM的编制设计与管理应用非常关键,是智能制造共享与协同起点。


BOM是制造企业信息化建设的管理核心,是智能制造任何管理系统中的基础,是贯穿各个信息系统的主线,BOM管理是智能制造技术管理信息化的主要内容,还是生产制造协同和供应链管理的基础。


在产品的整个生命周期中,根据不同部门对BOM的不同需求,主要存在的几种BOM:设计物料清单EBOM、计划物料清单PBOM、制造物料清单MBOM等,现在我们大概了解一下这些概念。


主要是设计部门产生的数据,产品设计人员根据客户订单或者设计要求进行产品设计,生成包括产品名称、产品结构、明细表、汇总表、产品使用说明书、装箱清单等信息,这些信息大部分包括在EBOM中。EBOM是工艺、制造等后续部门的其它应用系统所需产品数据的基础。


是工艺设计部门以EBOM中的数据为依据,制定工艺计划、工序信息、生成计划BOM的数据。计划BOM是由普通物料清单组成的,只用于产品的预测,尤其用于预测不同的产品组合而成的产品系列,有时是为了市场销售的需要,有时是为了简化预测计划从而简化了主生产计划。


另外,当存在通用件时,可以把各个通用件定义为普通型BOM,然后由各组件组装成某个产品,这样一来各组件可以先按预测计划进行生产,下达的PBOM产品可以很快进行组装,满足市场要求。


是制造部门根据己经生成的PBOM,对工艺装配步骤进行详细设计后得到的,主要描述了产品的装配顺序、工时定额、材料定额以及相关的设备、刀具、卡具和模具等工装信息,反映了零件、装配件和最终产品的制造方法和装配顺序以及物料在生产车间之间的合理流动和消失过程。PBOM和MBOM也是提供给计划部门(ERP)的关键管理数据之一。


从上面的定义来看,EBOM、PBOM、MBOM是后续ERP系统的基本来源,这些BOM存在于产品的不同的阶段;


从管理角度来看,这些BOM可以在PLM系统中进行管理,那么企业在实施PLM的时候,是否考虑把三种BOM全部放在PLM系统中进行管理?


如果要在PLM系统中管理,我分析了一下还存在如下的一些问题。


1、PLM系统必须能够同时保存以上几个BOM,即要求相同的物料编码有不同的表现形式。


2、如果满足不了相同物料编码有不同的表现形式,那么就要求系统必须具备多个视图——即一个视图保存一个BOM的形式。


3、如果存在多个视图,那么必须将BOM进行多次转化,在转化的过程中,必须要人员来参与转化,由于人的参与,在转化的过程中可能会出现错误。


4、从与ERP的集成方面讲,如果存在多个BOM,那么集成是集成MBOM还是集成其他的BOM,变更的时候,三种BOM要全部进行更改,那么也增加了变更的难度,相应地增加了与ERP集成的难度。


既然这三种BOM同时存在于PLM系统中,对PLM系统、BOM管理提出了更高的要求,同时也影响到与ERP的集成,为什么不进行统一?也许有些人觉得不合理,觉得这是难以统一的,但依我所看,这是PLM与ERP系统集成需要。


当然话说回来,我们进行了统一后,不是所有的数据全部在PLM系统中管理就可以,部分属性只能在ERP中管理的,我们还是在ERP中进行管理,我们统一的标准是:通过PLM的BOM增加一些ERP的属性以及更改一些物料的生产类型(采购件、虚拟件、外协件的转化),就可以将BOM用于生产。统一的目的是在与ERP集成时候变的容易,同时也解决了PLM系统管理多个BOM的复杂性以及管理上存在的困难。


1、明细表的格式必须按照统一的格式来进行编制


同时制定新的明细表编制规则和编制方法。


2、一些部门的职能发生改变


改变了设计部门编制明细表的习惯,也给设计部门提出了更高的要求,即要求设计部门要懂得相关的工艺和生产的知识,设计部门在编制明细表的时候,明细表的基本层次和各个物料之间的顺序必须考虑工艺、和制造的情况,填写好物料相关的设计属性。


这些物料的属性包括:名称、规格、材质、图号、对象类型、单位、设计标识、备注等,明细表的属性包括:层次、序号、数量、备注等信息;


工艺部门没有了自己的BOM,这个BOM与研发部门共同所有,在研发部门的基础上进行修改,调整。工艺部门填写相应的工艺属性以及增加或调整一些工艺路线,同时要对整个明细表进行校对和会签。


制造部门没有了自己的BOM,这个BOM与研发部门、工艺部门共同所有,在研发部门、工艺部门的基础上进行修改,调整。制造部门填写相应的制造属性以及增加相应的项,那么也要求对明细表进行校对和会签。


举例说明一下:一个物料是自制件,需要进行喷漆,那么对于设计部门,只需要在规格一栏说明喷什么颜色漆,但是对于工艺来说,需要增加漆的加工工序,即在设计部门的基础上,增加该物料的子件(毛坯、漆)对于制造来说,需要增加漆的用量等。


3、明细表的审批流程以及更改流程发生改变


审批流程:编制→校对→审核→工艺会签→制造会签→标准化→其他部门进行会签→批准→导入ERP→归档;


变更流程:填写ECN变更单→校对→审核→工艺会签→制造会签→标准化→其他部门进行会签→批准→导入ERP→归档;


在没有统一以前,流程是分段进行了,各个部门编制完后,进行转化,然后流到另一个部门,现在将流程统一成一个串行的大流程。


我们从审批流程来看BOM统一的全过程:设计部门按照要求编制BOM的大体框架,基本信息,然后通过研发部门同事之间的校对,再到研发部门领导审核,到里为止,研发部门相关的工作已经完成;


然后到工艺会签,工艺部门按照工艺的要求,进行核对,同时增加一些工艺属性(一般工艺路线已经在研发部门编制好的);


再到制造部门会签,除了进行核对外还增加一些工装信息等,BOM的基本已经统一完毕,后面的工作就是标准化的审核、其他相关部门的会签,最后批准,那么这份BOM就可以导入到ERP中去了,当然还要做一些相关的处理。

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